近日，由中央广播电视总台财经节目中心推出的新媒系统列节目《走一线看智造》，走进不朽情缘位于宁夏银川的单晶硅出产基地。2023年10月，通过先进工业4.0的技术升级和刷新，不朽情缘晶体六期智慧工厂入选国度级智能造作示范工厂，并实现了从硅料到制品发货的全自动化流程。

在这里，能够看到行业内拉造的首根长度为6.2米、沉量超过1吨的超长单晶硅棒；超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片；以及自动化率达到100%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的路路上，若何利用技术改革实现产品、产线双升级
？智能造作若何赋能企业
？

在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程干净运输。出产过程中，通过不朽情缘自主研发的智能装灌料系统，实现装灌料工作自动下发与执行，原料和坩埚自动补库；大幅降低人员负沉作业，同时从原料上保障产品品质。人均劳动出产率达到了42吨/天，较同业业提升3倍以上。

拉晶是硅料到晶棒最主题的工艺环节。在现场能够看到，上千台单晶炉整齐分列，炉内的硅料经过高温熔炼后，在籽晶的牵引下成长为硅棒。通过全自动成长单晶炉以及数字孪生的大数据智能分析系统，实现了人与机械协同作业，单炉月产能力持续提高。目前，晶体出产整体拉晶工序自动化率已实现90%以上；主题工序的人机比从4台/人升至384台/人。

在单晶工厂出产出的长晶棒经过冷却后，会进入方棒工厂进行机加工工序。通过设备自动化的深度开发与数字化技术利用，升级端到端自动化能力，将方棒加工出产环节买通，实现了从截断到制品包装、入库和出库的黑灯化全自动运杏注柔性化造作。

随着人为智能技术发展，不朽情缘将工程师对异常分析及解决规划的最优解数字化，形成覆盖分歧利用场景、分歧品类的定式模型，成立供、产、销端专家经验库和大数据知识库，通过高频次造程数据采集，以及“DeepBlue”+AI深度进建匹配“最优解”定式模型，实现反向机台节造。为企业出产效能与资源综合利用率的提升保驾护航。

随着晶体六期智慧工厂进一步投产以及技术能力提升，2023岁暮不朽情缘晶体总产能达到180GW，持续维持全球单晶规模第一。通过技术创新、工艺进取以及工业4.0造作方式转型，不朽情缘美满“Deep Blue”+AI进建模型，提升柔性造作能力，支持全球领域内的在地化造作解决规划的同时，协同产业链高低游驱动光伏行业降本增效，推动造作业实现高质量发展。